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粉粒液三合一配料系统主要由:

   投料站、油料仓、散装物料输送系统、抽油泵或隔膜泵、受料料仓、喂料装置、粉粒体称重计量装置、油液计量装置、混配设备及PLC控制系统等组成;主要适用于橡塑化工、功能母料、化妆品、油漆涂料、新材料、复合材料及食品医药行业

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改性塑料配料线.jpg

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称重配料输送系统--应用于PP高填充行业.JPG

  自动配料系统是一种应用于工业生产中自动配料的工艺,主要由自动配料系统软件运算程序的电脑做为控制中心,针对生产前端原辅料的输送加料、自动称重计量混配等工艺进行自动化控制,实现机器换人的方案,不仅具有计量精度高,自动化控制可靠稳定等特点,还能为企业节省大量的生产劳动力,为企业带来显著的效益;

  本公司从事称重配料系统及物料输送已近10年,擅长对各种粉、粒、液体物料的输送、计量、混配的工艺,都积累了较为丰富的经验;本厂自备测试车间及成套样机,欢迎意向客户来人、来料现场测试,以便做出针对性的解决方案;

控制部分:主要由:西门子PLC、西门子10寸触摸屏、扩展模块、称重模块、称重仪表,施耐德电气、主控制柜及机边

         悬臂操作箱等组成;(含研祥或研华品牌的工控机1套)

配方编辑:用户要预先将配方编号,原辅料、油液的名称及称重值,先后称重顺序,预设条件等内容录入系统,以便调取;

配方查询:系统将可保存100组配方,当在查询界面取配方后,输入批次;可选则自动或手动控制模式;按确定→启动即可;

加料控制:系统需具备自动控制负压输送及自动补料功能(安装在吸料仓上面的上下限料位计或液位计提供缺料或满料信号)

喂料控制:系统需具备控制喂料机或振动给料机通过变频器自动调速为称重料斗喂料加料功能(由称重传感器提供信号);

计量精度:标准型采用梅特勒~托利多品牌系列的称重传感器,计量精度可稳定在0.2% F.S以内的标准;

连锁功能:为了粉体能顺畅输送及卸料,系统需具备自动控制加压、震动、搅拌破拱、卸料阀等功能;在输送过程中,每套

         吸粉料料仓需具备自动脉冲反吹除尘等连锁功能;

人机界面:需具备动态工序示意图及对应故障、缺料声光报警提醒等功能;

操作权限:需具备登录密码界面,对于不同权限的人可以操作的功能不同,分最高权限和一般权限;

系统硬件: 控制系统采用西门子品牌的PLC及触摸屏、施耐德或ABB等低压电气,运行稳定可靠;

粉尘收集:物料输送部分全部采用不锈钢管道,全密闭无扬尘烦劳,投料、卸料及混合工序所产生的扬尘通过管道进入

         脉冲除尘箱集中除尘处理;


橡塑行业:塑料改性、工程塑料、TPE、TPV等弹性体材料;

粉体材料:PVC、PP等树脂粉及流动性良好的粉体材料;

精细化工:尿素、苏打粉、水溶性纤维素、丙烯酸、有机硅、粉体涂料、聚酯树脂等;

食品工业:谷类、豆类、面粉、淀粉、白砂糖、奶粉及食品添加剂等;

新型建材:塑料型材、管材、木塑材料、塑模板、石膏板、塑料地板及复合材料等;


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